1.根据产品规格、质量要求、包装方式、规划包装流程和出货方式。
2.编制产品工艺文件,并与客户确认。
3.根据产品的包装方式、包装流程测定原材料的消耗定额。
4.根据产品的生产流程、人员操作熟练度,测定各工序的标准工时,换算测定基础工时和最佳工时。
5.获取客户所需生产项目料号并对料号进行工艺路线维护,添加料号所需数据。
6.安排制作项目所需标签模板,与客户确认内容,并上传MES。
7.每日依据计划维护生产工单数据,下达工单。
8.根据包装工艺流程需要,设计有效的工艺设备。
9.负责对包装设备的安装、验证、改进、并调试正常。
10.制定设备安全操作规程及点检表。
11.建立设备预防性维修计划及推动执行。
12.组织设备技能培训、设备维修培训。
13.协助查处生产车间涉及生产环节的投诉/退货问题,对退货产品的检查和落实处理方案。
14.分析包装产线制程和来料不良,给出临时应对措施和长期改善方案。
15.产线瓶颈工位作业手法优化,作业流程优化,并提出改善提案。
16.巡视包装各产线设备是否运转正常。
17.检查设备是否按时维护与点检。
18.检查包装每日机型下机是否有工程、品质、生产三方进行首件确认。
3143 3523-7|171 8549 4464 7219.检查产线是否按sop流程作业。
大专 | 2年经验
中专 | 3年经验
中专 | 2年经验
高中 | 2年经验
学历不限 | 经验不限
大专 | 1年经验
本科 | 2年经验
本科 | 3年经验
大专 | 3年经验
中专 | 3年经验
中专 | 1年经验
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